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系統(tǒng)構(gòu)架及介紹:
1. 制漿配料澆筑控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由西門子PLC與操作站組成,根據(jù)配方計量各物料,計量好之后按照設(shè)定將各物料放入混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌,攪拌溫度達(dá)到工藝要求 后,將計量好的鋁粉液放入混合攪拌機(jī)內(nèi),到達(dá)攪拌時間,將混合攪拌好的物料澆注放入模框內(nèi)。
2. 翻轉(zhuǎn)切割控制系統(tǒng)
翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)、切割機(jī)自動運(yùn)行,控制系統(tǒng)由西門子PLC與操作站組成,吊具在行走和提升方向采用編碼器進(jìn)行位移檢測,移動設(shè)備與控制中心通過無線以太網(wǎng)通訊。
3. 靜養(yǎng)擺渡控制系統(tǒng)、釜前編組控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由西門子PLC與操作站組成,擺渡車采用碼盤進(jìn)行位移檢測,通過感應(yīng)開關(guān)精確定位,小車帶有鎖緊裝置,擺渡車與控制中心通過無線以太網(wǎng)通訊。出入靜養(yǎng)室可實現(xiàn)自動排隊,自動記錄靜養(yǎng)時間。
4. 釜前編組控制系統(tǒng)
采用西門子PLC實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)去底、釜前擺渡和編組的自動化運(yùn)行。
5. 出釜設(shè)備控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由西門子PLC與操作站組成,出釜擺渡自動每次輸送一個蒸養(yǎng)小車,自動完成定位,以多個小車橫移速度配合現(xiàn)場接近開關(guān)完成精準(zhǔn)定位。 移動設(shè)備與控制中心通過無線以太網(wǎng)通訊。以及移動掰板機(jī)掰板機(jī)通過編碼器實現(xiàn)每一層定位并自動執(zhí)行每一層成品分離。
6. 成品打包和側(cè)板回收控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由西門子PLC與操作站組成,吊具在行走和提升方向采用編碼器進(jìn)行位移檢測,移動設(shè)備與控制中心通過無線以太網(wǎng)通訊。 主要包括成品輸送、單雙模夾具和側(cè)板回收部分。
系統(tǒng)優(yōu)勢:
1. 雙機(jī)雙控確保系統(tǒng)的可靠性。
2. 采用西門子PLC作為控制系統(tǒng)核心、穩(wěn)定可靠、故障率低。
3. 全自動生產(chǎn),無需人工干預(yù)。
4. 手動、自動兩種生產(chǎn)方式無憂切換
5. 自動去皮,自動落差補(bǔ)償確保配料精度。提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率。
6. 快速施工,用戶設(shè)備具備條件后五天內(nèi)具備自動生產(chǎn)條件